مقدمه عمومی

اگر لوله حفاری قبل از استفاده آزمایش نشود، نمی توان میزان آسیب را درک کرد و نمی توان کیفیت را تضمین کرد. این ممکن است باعث سوراخ شدن، شکستگی و حوادث دیگر در طول فرآیند حفاری شود,که باعث خسارت های بزرگ اقتصادی در تولید حفاری خواهد شد.تکنولوژی آزمایش غیر مخرب لوله حفارییک روش عملی و موثر برای تشخیص نقص های لوله حفاری است. این می تواند نقص های خوردگی لوله حفاری را به موقع تشخیص دهد و کنترل کند.آزمایش غیر مخرب لوله های حفاری که در میدان های نفتی در کشور من استفاده می شود, which can improve the reliability of downhole drill pipe use and reduce Drilling engineering costs are an important way to improve economic efficiency and promote the development of my country’s petroleum strategy.

یک سیستم تشخیص منطقه میکرو کور سیم حفاری زمینی قابل حمل برای تشخیص منطقه میکرو کور سیم حفاری با مشخصات مختلف، برای نظارت بر کیفیت و ایمنی سیم حفاری استفاده می شود.اين سيستم از يه ابزار تحقيقات تشکیل شده است، یک دستگاه محرک سنج، یک کارتن بلند کردن لوله حفاری، یک جعبه منبع برق، یک کامپیوتر و یک کارت ضبط.بعد از آن که لوله حفاری وارد منطقه بازرسی شود، کالسکه بلندکن پیاده ابزار سنجش را بر روی بدن لوله حفاری می گذارد، لوله حفاری را بالا می برد، and the probe instrument automatically scans along the drill rod under the drive of the probe driving device for flaw detection The drill pipe flaw detection status is transmitted to the computer through the signal line and analyzed by the analysis and processing software to form a test reportبعد از اینکه تشخیص نقص به اتمام رسید، کالسکه پایین می آید، لوله حفاری پایین می آید، و کالسکه به عقب حرکت می کند تا به پروب اجازه دهد تا از لوله حفاری دور شود.ویژگی های آن ساختار فشرده است، اندازه کوچک، وزن سبک، آسان برای حرکت و مونتاژ، فضای کوچک برای تشخیص، می تواند در داخل و خارج از کارخانه استفاده شود، فرآیند تشخیص ساده و استاندارد، سرعت تشخیص سریع،و منطقه نابینا کوچک تشخیصاین دستگاه نه تنها سرعت و کارایی تجهیزات تست ثابت مقیاس بزرگ را دارد، بلکه قابلیت تحرک و انعطاف پذیری تجهیزات تست مقیاس کوچک مانند سونوگرافی را نیز دارد.آن را حل می کند مشکلات بزرگ تشخیص مناطق نابینا از تجهیزات تشخیص لوله حفاری فعلیحجم تجهیزات بزرگ، قیمت بالا، نگهداری دشوار، جابجایی و جمع آوری دشوار، فضای بزرگ در هنگام استفاده و نیاز به کارگاه های ویژه، مناطق بزرگ نابینا،و شدت کار سنگینمشکل انتظار برای پر کردن شکاف در کشور

اصول تشخیص سیستم

روش تشخیص نشت جریان مغناطیسیدر حال حاضر به عنوان قابل اعتماد ترین روش تشخیص برای مواد فلز مغناطیسی لوله ای شناخته شده است. ویژگی های اصلی آن سرعت تشخیص سریع، اثر تشخیص خوب، عملکرد ساده،ضد تداخل قوی، و قابلیت آلودگی، و در تشخیص نقص اجزای هدایت کننده مغناطیسی مختلف به دست آمده است.

این سیستم از اصل تشخیص نشت جریان مغناطیسی (MFL) برای تشخیص نقص ها (شکاف ها، سوراخ ها، سایش و غیره) در لوله های حفاری استفاده می کند.اصل اساسی تشخیص روش Mfl بر اساس نفوذ پذیری بالا مواد آهن مغناطیسی استاصول تشخیص در شکل (1) نشان داده شده است. نفوذ لوله حفاری در نقص ناشی از خوردگی یا نیروی خارجی بسیار کمتر از لوله حفاری است.تحت اثر یک میدان مغناطیسی خارجی مغناطیس می شود. هنگامی که هیچ نقص در لوله حفاری وجود دارد، اکثر جریان مغناطیسی (به عنوان خطوط میدان مغناطیسی تجریدی) از طریق لوله حفاری عبور می کند، در این زمان،جریان مغناطیسی (به صورت خطوط میدان مغناطیسی تجریدی) به طور مساوی توزیع می شودهنگامی که نقص در لوله حفاری وجود دارد، جریان مغناطیسی (خط های میدان مغناطیسی) خم می شود و بخشی از جریان مغناطیسی (میدان مغناطیسی) از سطح لوله حفاری خارج می شود.از اجزای حساس مغناطیسی برای تشخیص استفاده می شودتحریف این میدان های مغناطیسی می تواند اطلاعات مربوط به نقص در قطعات مغناطیسی هدایت کننده مانند میله های لوله را به دست آورد.

ترکیب سیستم

سیستم تشخیص نقص عمدتا از:سه قسمت: یک کاوشگر تشخیصی تلفن همراه، یک کنسول تلفن همراه و یک سیستم پردازش سیگنال کامپیوتر

3.1 میزبان شناسایی تلفن همراه

کاوشگر قابل حرکت از یک مغناطیسگر، یک سنسور تشخیص نقص، یک دستگاه خزنده و یک پیش پردازنده سیگنال تشکیل شده است.

3.1.1 مغناطیس کننده

تحت تحریک منبع انرژی مغناطیسی، یک جهت میدان مغناطیسی موازی با جهت طولی لوله حفاری تولید می کند.میدان مغناطیسی لوله فولادی را که از طریق مغناطیس عبور می کند مغناطیسی می کند، و سپس یک میدان مغناطیسی تحرک از قدرت کافی در لوله فولادی تشکیل می دهد، که یک پایه برای امکان نشت جریان مغناطیسی فراهم می کندتشخیص

3.1.2 دستگاه خزیدن

مکانیسم راننده از دو موتور کاهش دهنده DC و رولرها تشکیل شده است. قدرت موتور از طریق اتصال به چرخ های راننده منتقل می شود.که راننده را به حرکت متقابل بر روی لوله حفاری برای تکمیل d فشار می دهدکارگردانی.

3.1.3 سنسور تشخیص نقص

جزء اصلی سنسور تشخیص، به طور مستقیم کیفیت اثر سیگنال تشخیص را تعیین می کند و منبع استخراج سیگنال است.گروه های مختلف سنجه بر اساس میله های حفاری با قطر های بیرونی مختلف انتخاب می شوند، تا اطمینان حاصل شود که سطح سنج و چوب حفاری همیشه در تماس خوب در طول بازرسی هستند و سپس یک اثر بازرسی خوب به دست می آید.

3.1.4 پیش پردازشگر سیگنال

عملکرد اصلی آن تقویت و فیلتر کردن خروجی سیگنال تشخیصی توسط پروب بدون تحریف و بهبود نسبت سیگنال به نویز و توانایی ضد تداخل سیگنال تشخیصی است.تکنولوژی پردازش سیگنال عملکرد کلی تجهیزات آزمایش را تعیین می کند، و همچنین شاخص های فنی تجهیزات آزمایش غیر مخرب مغناطیسی.

3.2 کنسول موبایل و سیستم پردازش سیگنال کامپیوتر

3.3 کنسول موبایل

کنسول تلفن همراه عمدتا از سیستم کنترل الکتریکی، منبع تغذیه تحریک، منبع تغذیه موتور و ثبات دهنده ولتاژ تشکیل شده است، همانطور که در شکل نشان داده شده است.

3.3 سیستم کنترل الکتریکی واحد اصلی برای تحقق کل فرآیند تشخیص است، که از طریق آن حالت حرکت سُند شناسایی متحرک،روشن شدن و خاموش شدن مغناطیس کننده و جمع آوری سیگنال تشخیص کنترل می شود..

4روش بازرسي اين است:

(1) هنگامی که نرد آزمایش شده به ناحیه بازرسی بر روی قاب پشتیبانش می چرخد،بازرس ماشین دستی بازرسی را حرکت می دهد تا مکانیسم هیدرولیک بلند کردن بتواند دو سر سوراخ را بالا ببرد و به آن دست یابد.، و در عین حال خود راننده این کاوشگر با کاوشگر حرکت می کند و آن را بر روی چوب حفاری قرار می دهد؛

(2) مکانیسم هیدرولیک بالا بردن روی کارتن، نردبور را به طوری بالا می برد که سُند روی نردبور روی قاب پشتیبانی نردبور برای تکمیل اسکن خزنده شود.

(3) مکانیسم بلند کردن پایین می آید ، میله حفاری بر روی قاب پشتیبانی قرار می گیرد و در همان زمان ، سنجه بازرسی بر روی پلت فرم پشتیبانی از واگن رها می شود.

(4) بازرس کالسکه را خارج می کند و اجازه می دهد که سُند از انتهای میله حفاری عبور کند و میله حفاری را خارج می کند.

(5) کندهای آزمایش شده را باز کنید و سپس به لوله حفاری بعدی که مورد آزمایش قرار می گیرد بروید.