WRT طناب مغناطیسی طناب فولادی طناب طناب External Internal Defect Detector HRD-100

WRT طناب مغناطیسی طناب فولادی طناب طناب External Internal Defect Detector HRD-100

1. مشخصات

استانداردهای: GB / T21837-2008، ASTM E1571-2001 (مشخصات استاندارد برای بررسی الکترومغناطیسی طناب فولادی فرومغناطیسی)، GB / T5972-2006 / ISO 4309: 90، GB8918-2006

محدوده تشخیص: Φ1.5-300 میلیمتر (سنسور متفاوت را انتخاب کنید)
سرعت نسبی بین سنسور و طناب: 0.0-6.0 m / s بهترین انتخاب: 0.3-1.5 m / s
بهترین فاصله بین آستین راهنمای و طناب: 2-6 میلیمتر، فاصله مجاز: 0-15 میلیمتر

نوع فایل خروجی: خروجی فایل های ورد

هشدار: زنگ صدا و نور
تشخیص سیم مچ دست (LF)
دقت قضاوت کیفی: 99.99٪
ارزیابی کمی
خطای تکرارپذیری حساسیت: ± 055٪
خطای نمایش: ± 0.2٪
خطای تشخیص موقعیت، (L): ± 0.2٪
قدرت: منبع تغذیه رایانه 5V
وزن سنسور: <10kg (سنسور معمولی)

محدوده دما -10 ℃ ~ 40 ℃

فشار هوا: 86 ~ 106Kpa

رطوبت نسبی: ≤85٪

سیستم ویندوز آداپتور کامپیوتری طناب محصولی برای بازسازی سیستم GB است که براساس نظریه ی نرم افزار DOS و ایدئولوژی راهنمایی جهت نشان دادن زمان واقعی از بنیاد زبان برنامه نویسی Visual Basic6.0 استفاده می کند.

این بخش سخت افزاری سیستم با استفاده از سنسورهای پیشرفته مغناطیسی داخلی و خارجی و ماژول نمونه گیری مستقل تحقیق و توسعه، از طریق خط اصلی رله RS232 (یا USB)، اطلاعات ذخیره سازی مستقیم را در رایانه به اشتراک می گذارد.

این بخش نرم افزاری سیستم در بنیاد تجزیه و تحلیل تبدیل موجک است، در استفاده از ویژوال بیسیک پایه 6،0 پایه برنامه نویسی، در حال انجام در مجموعه برای تبدیل شدن است. دستیابی به توابع مانند جمع آوری داده ها و کنترل، تجزیه و تحلیل داده ها، نمایش داده ها، ذخیره سازی داده ها و غیره. افزایش مشخصه قابل مشاهده در عملکرد نرم افزار DOS و تمایل منحصر به فرد آن برای پیگیری مسیر، به طور مداوم، سیگنال داده مشاهده شده پویا و وضعیت تغییر آن، و نمایش زمان واقعی نتیجه به دست آمده و ارسال زنگ؛ نرم افزار تابع ارزیابی خودکار را افزایش داد؛ در نقص جزئی نشان داده شده در افزایش مقطع و کل بخش مساحت درصد؛ نرم افزار و ویندوز به طور کامل سازگار است، مناسب برای عملیات inertia کاربر، با استفاده از فایل ورد فرم گزارش معاینه تولید.

این نرم افزار سیستم ممکن است نرم افزار DOS آشکارساز کامپیوتر طناب نرم افزار نمونه گیری داده ها را فرمت، و می تواند تجزیه و تحلیل پردازش به آن.

سیستم ویندوز یک فرآیند عملی مستقل و سیستم معاینه ایمن را انجام داد، به راحتی می توانست برای هر نوع کامپیوتر مدرن مناسب باشد و مجموعه ای از روش های امتحان را کامل کند.

2. تقاضای سیستم

2.1 کامپیوتر سخت افزار تقاضا:

پردازنده: بالاتر از Celeron 1.5GHZ
حافظه: 128 مگابایت
هارد دیسک: 10G
اتصال: RS232 یا USB
مانیتور: بالاتر از VGA

2.2 تقاضای محیط نرم افزار:

• این سیستم از سیستم عامل Windows XP، Windows 7، Linux و غیره پشتیبانی می کند.

• باید مایکروسافت آفیس Word را نصب کند

2.3 قرار دادن سیستم

3. معرفی سنسور

سنسور مغناطیسی: سنسور توسط مکان یاب جابجایی (چرخ رهبری، رمزگذار)، نصب مغناطیسی و سازمان نمونه گیری تشکیل شده است. پس از فعال شدن سیستم، طناب سیم و آن حرکت نسبی دارد، سپس می تواند سیگنال را جمع آوری کند.

یاب جابجایی: چرخ رهبری یک دایره چرخانده است، فرستنده ی فوتوالکتریک، پالس دستورالعمل نمونه گیری را ارسال می کند، نمونه برداری از فضای مساوی را انجام می دهد.

نصب مغناطیسی: هنگامی که سیم طناب و آن را به حرکت نسبی، تکمیل به مغناطیس محوری سیم طناب سیم.

سازمان نمونه گیری: هنگامی که طناب و سنسور حرکت نسبی داشته باشند، عنصر Hall ساخته شده از کانال نمونه برداری، شرایط تغییر نشت شار مغناطیسی سیم را به سیگنال ولتاژ شبیه سازی تبدیل می کند.

4. هشدار دستگاه HUATEC در زمان واقعی

دستگاه هشدار دهنده HUATEC در حالت زمان واقعی، یک داده چند منظوره قابل حمل است، از طریق خط انتقال RS232 برای ارسال و ذخیره سیگنال داده تبدیل شده به کامپیوتر، استفاده از تابع پردازنده کامپیوتر پردازش در خط و تجزیه و تحلیل پردازش در زمان واقعی ، با توجه به مقدار آستانه معیوب که پیش از آن تنظیم می شود، هشدار زمان واقعی را ارسال می کند. یک گروه برای دادن منبع تغذیه سنسور به منبع باتری لیتیوم، خروجی 5 وات است. یک پورت اضافی برای بارگذاری و سوئیچ قدرت وجود دارد.

تصویر 2 سیم کشی نمونه برداری سیگنال

5. معرفی نرم افزار

تصویر 3 اجزای اصلی توابع

تصویر 8 تنظیمات پارامتر

6. تجزیه و تحلیل سیم شکسته

تجزیه و تحلیل سیم شکسته (Ctrl + N) روش گفت و گو مرد و ماشین است، مورد تجزیه و تحلیل پردازش تجزیه و تحلیل برای داده های آزمون است. دو روش می تواند این روش را وارد کند: یکی به طور مستقیم به گفتگو بدن انسان بر اساس پیشین وارد شده است؛ یکی دیگر از راه های باز کردن برای ورود، بر روی ستون عملیاتی " تجزیه و تحلیل سیم سیم پیچ " (یا بر روی دکمه آیکون ستون ابزار کلیک کنید) برای وارد شدن به دنباله عملیات، و یا بر روی " پرونده " ستون " باز " آیتم، پنجره درخواست خواهد شد پاپ، بر روی " تجزیه و تحلیل " کلیک کنید تا وارد مرحله عملیاتی شوید.

تصویر 11 تصویر رابط تجزیه و تحلیل شکست خورده

تجزیه و تحلیل سیم شکسته (گفت و گو ماشین و ماشین) مقدمه سطح است که:

• در پنجره روش، مرکز نمایش داده تصویر موج شکل می دهد، یک صفحه نمایش به طور کامل نمایش 16 خط، و هر خط در مجموع نمایش 512 نقطه نمونه گیری.
• پنجره نمایش دو طرف اعداد هر دو نمایش از راه دور: چپ این شکل موج تطبیق مربوطه تست محل شروع؛ درست است که کل این موج موجب جابجایی متقابل آزمون بین مکان شروع و پایان می شود.
• دو شماره صفحه زیر پنجره نمایش: یکی از کل شماره صفحه است؛ دیگر شماره صفحه فعلی است.
• چندین دکمه در وسط دو صفحه وجود دارد، وقتی که کل شماره صفحه بیش از 1 نیست، دو دکمه وجود دارد: " تجزیه و تحلیل خودکار " و " تجزیه و تحلیل مصنوعی "، زمانی که تعداد کل صفحه بیش از 1 باشد، وجود دارد اضافه کردن یک: " بعدی " روی « تجزیه و تحلیل اتوماتیک » کلیک کنید، سیستم نقاط مشخص شده قرمز را قضاوت می کند و هر نتیجه ناقص جزئی را با توجه به پارامتر انتخاب می کند (به عنوان مثال شماره معادل سیم پیچ یا نسبت مساحت مقطع عرضی به کل مساحت مقطع عرضی)؛ روی « تجزیه و تحلیل مصنوعی » کلیک کنید، سیستم تمام نقاط سیگنال مشکوک را علامت گذاری می کند، نقاط توسط اپراتور با تجربه تایید یا حذف خواهد شد، سیستم با توجه به نتیجه قضاوت گزارش خواهد داد. دو عملیات فقط در صفحه فعلی هدف قرار می گیرد، باید پس از تبدیل صفحه، حالت عملیاتی را دوباره انتخاب کند. " بعدی " عمدتا در تبدیل صفحه استفاده می شود، تنها می تواند یک صفحه را به صفحه بعدی تبدیل کند، صفحات قبلی قبل از پایان دادن به قضاوت قادر به مشاهده نخواهند بود. کشیدن رول برای اسکن صفحات قبلی مجاز خواهد بود تنها پس از پایان دادن به قضاوت، اما اصلاح مجاز نیست.
• یک ردیف زیر زیر دکمه وجود دارد، سمت چپ مسیر و نام فایل در این زمان باز است؛ وسط مقدار LMA0 است، این مقدار ارزش مرجع از مقاطع عرضی است که به صورت خودکار برای این گروه از داده ها محاسبه می شود، بر اساس میانگین ردیف اول این فرم موج داده می شود. در فرآیند کالیبراسیون، فقط باید در ستون پارامترهای مقطع عرضی پر شود، سیستم تجزیه و تحلیل پردازش را ارزیابی می کند که سطح مقطع فلزی تغییر می کند (به عنوان مثال خرابی) با توجه به مقدار LMA0.
• هنگام استفاده از تجزیه و تحلیل مصنوعی، یک مقدار ارزش VPP در سمت راست و پایین به نظر می رسد، یعنی سقوط پیشین به مقدار crest و crest به crest value از این موج، سیگنال ناقص جزئی در مکان مشخص شده در نقطه قرمز در پنجره نمایش داده می شود. هنگام استفاده از تجزیه و تحلیل خودکار، این مقدار ظاهر نخواهد شد.

روش تجزیه و تحلیل سیم شکسته به شرح زیر است:

• یک گروه از پارامتر را با توجه به این ارزیابی انتخاب کنید، اگر یک گزینه مناسب برای اضافه کردن یا اصلاح وجود نداشته باشد و انتخاب برای استفاده را تایید کنید.

• روش را طبق روش عملیات بالا وارد کنید، پنجره "انتخاب فایل داده ها" ظاهر می شود و روی فایل آماده پردازش تجزیه و تحلیل فایل داده پردازش کلیک می کند، باز می شود تا در مورد روش وارد شوید.

تصویر 12 انتخاب پرونده پرونده پنجره

• سیستم با توجه به لگاریتم پارامتر که با توجه به انجام اسکن خودکار انجام می شود، عمل می کند، زمانی که سیگنال ضعف جزئی، مقدار دو گره میانگین می باشد بزرگتر از مقدار آستانه اول است، یادداشت علامت را به این محل ادامه خواهد داد و یادداشت نشانه را به این صفحه تمام شرایط مشابه را بدهد.
• هر نقطه توسط اپراتور با تجربه تأیید و یا حذف می شود و از طریق فرم آزمایش آزمایش، رشته های شل، سیم پرش، تغییر شکل و سایر ضعف های سیم طناب مورد بررسی قرار می گیرد. توجه داشته باشید که مثلث یکسوسل که دو گره متفاوت است داده ها تفاوت چندانی نداشته و شکل موج موج شبیه زاویه حاد است. مشخصه نقص بتن و دانش دقیق ارزیابی در فصل 6، تجزیه و تحلیل نقص ها و ارزیابی دیده می شود.
• هنگامی که اپراتور نظرات متفاوتی در لکه های قرمز مشخص شده در صفحه صفحه فعلی نداشته و سیم آنها را شکست داده است، به طور مستقیم بر روی دکمه « تجزیه و تحلیل خودکار » کلیک کنید. تمام نقاط قرمز مشخص شده در این صفحه برای سیم شکسته تایید می شود، سیستم به صورت خودکار مقدار محاسبه را در هر مکان محاسبه می کند و لیست ارزش را در گزارش نتیجه نمایش می دهد. روی صفحه بعدی کلیک کنید و دوباره کار کنید.
• هنگامی که اپراتور با توجه به سیگنال نقص در بخشی از نقاط قرمز مشخص شده در صفحه صفحه فعلی با توجه به نظرات مختلف، باید قسمت را رد کند و باید از روش ارزیابی تحلیل مصنوعی استفاده کند. به طور مستقیم بر روی دکمه " تجزیه و تحلیل خودکار " کلیک کنید تا وارد روش تجزیه و تحلیل مصنوعی شوید. تمام علامت نقطه قرمز به صورت یک به یک در صفحه فعلی اسکن می شود، هنگامی که به یک نقطه اسکن می شود، علامت رنگ سیاه می شود و VPP آن در سمت راست ظاهر می شود و یک پنجره گفت و گو ظاهر می شود و در مورد اینکه آیا این علامت سیم شکسته اگر قاضی آن سیم را شکسته، بر روی " بله " در پنجره کلیک کنید، و نقطه مشخص شده قرمز می گیرد؛ اگر اینطور نیست، آن را رد کنید، سپس روی " نه " کلیک کنید، نقطه مشخص شده زرد را فرض کنید. همچنین ممکن است از کلید سریع برای قضاوت استفاده کنید که اگر تأیید شود، «Y» را فشار دهید (یا کلید «Enter» را فشار دهید)، در صورت انکار، «N» را فشار دهید. هنگامی که نیاز به تایید یا رد شدن به طور مداوم، طول "Y" را فشار دهید (کلید "Enter" را فشار دهید) یا "N" به طور مداوم به طور یکسان قضاوت کنید.
• هنگامی که اپراتور با توجه به سیگنال نقص در تمام لکه های قرمز مشخص شده در صفحه صفحه نمایش متفاوت است، همه آنها همه را انکار می کند، کلید "N" را فشار دهید. هنگامی که این گروه داده دارای صفحه چند صفحه ای است، ممکن است به طور مستقیم بر روی صفحه بعدی کلیک کنید تا صفحه کامل را رد کند و به صفحه بعدی صفحه نمایش وارد شود، بنابراین همه علامتگذاری شده در این صفحه ممنوع خواهد شد و دیگر وارد نیستند نتیجه قضاوت، اما آخرین صفحه نمی تواند چنین باشد، تنها می تواند به مدت طولانی با فشار دادن "Y" یا "N" مطابق با روش فوق.
• پس از اتمام هر تجزیه و تحلیل صفحه، دو دکمه فرض می شود بیش از حد.
• در صورتی که گزارش نتیجه باید مورد تجزیه و تحلیل و ارزیابی قرار گیرد، هنگامی که ارزیابی تجزیه و تحلیل به پایان می رسد، بلافاصله ستون گزارش را وارد کنید و روی " گزارش سیم مسی شکسته " کلیک کنید، باز و مشاهده گزارش نتیجه.

• پس از اختصاص فایل داده، ممکن است همچنان به انتخاب فایل داده که نیاز به تجزیه و تحلیل را ادامه دهد.

7. تجزیه و تحلیل ضعیف

تجزیه و تحلیل تجزیه و تحلیل (Ctrl + L) روش ارزیابی برای تغییر تست سیم طناب فلزی مقطع عرضی (برای مثال خرابی)، یک تابع تابع ارزیابی خودکار برای داده های آزمون با توجه به مقدار داده است. روی ستون عامل (یا کلید سریع استفاده مستقیم) بر روی " تحلیل ضعیف " کلیک کنید تا وارد مرحله عملیاتی شوید (همانطور که در تصویر 13).

تصویر 13 تصویر رابط تجزیه و تحلیل ضعیف

معرفی رابط تجزیه و تحلیل ضعف:

• هنگام وارد کردن این روش، یک پنجره " آستانه اخطار خراب " (مانند تصویر 14) وارد می شود و عدد مثبت را در فضای خالی با توجه به معیار محدود کردن مشخصات استاندارد حرفه ای یا بر اساس نیاز فردی خود وارد کنید. روش به این مقدار استراحت خواهد شد نتیجه را با توجه به سطح مقطع فلزی کاهش (به عنوان مثال، تضعیف). هنگامی که نتیجه از این مقدار پیشی می گیرد، رنگ درصد تخریب در سمت راست قرمز خواهد شد. نتایج موج موج که فرض می کند قرمز در گزارش خرابی ثبت می شود.

تصویر 14 پنجره داده انتخاب فایل

• در پنجره روش، مرکز نمایش داده تصویر موج شکل می دهد، یک صفحه نمایش به طور کامل نمایش 16 خط، و هر خط در مجموع نمایش 512 نقطه نمونه گیری.
• پنجره نمایش دو طرف اعداد هر دو نمایش از راه دور: چپ این شکل موج تطبیق مربوطه تست محل شروع؛ راست درصد افزایش یا کاهش این شکل موج مربوط به مقدار متناظر متقاطع فلزی است، یعنی درصد تغییر LMA.
• چندین دکمه در وسط دو صفحه وجود دارد، وقتی که کل شماره صفحه بیش از 1 نیست، دو دکمه " چاپ صفحه کنونی " و " چاپ OK " وجود دارد، وقتی تعداد کل صفحه بیش از 1 باشد، وجود دارد دو اضافه خواهد شد: " بازگشت " و " بعدی ". " صفحه کنونی چاپ " این است که در مورد نمودار صفحه فعلی، بر روی دکمه "صفحه کنونی چاپ"، در مورد هر صفحه فعلی در مورد نیاز، می توانید بر روی این دکمه کلیک کنید؛ "تایید" دکمه تایید برای چاپ صفحه در مورد نیاز است. هر کاغذ A4 ممکن است دو صفحه را چاپ کند، ممکن است تمام صفحات را در انتظار در نوبت چاپ کند. هنگامی که فقط یک صفحه باید چاپ شود، ممکن است ابتدا بر روی " چاپ صفحه فعلی " کلیک کنید و روی " Enter " کلیک کنید ، صفحه فعلی بلافاصله چاپ می شود. " بازگشت " و " بعدی " دکمه های عملکردی است که در چرخاندن صفحه استفاده می شود.
• یک ردیف زیر زیر دکمه وجود دارد، سمت چپ مسیر و نام فایل در این زمان باز است؛ در وسط آن، مقادیر مشخصه مقطع عرضی را نشان می دهد، سیستم پردازش داده ها را تجزیه و تحلیل می کند که سطح مقطع فلزی تغییر می کند (به عنوان مثال خرابی) با توجه به این مقدار.

تجزیه و تحلیل تجزیه و تحلیل بتن توالی عملیات به شرح زیر است:

• با کلیک بر روی « تجزیه و تحلیل ضعیف » در ستون عملیاتی، پنجره « اخطار هشدار از بین رفتن » با توجه به یک نیاز شخصی یا هر استاندارد حرفه ای، ورودی با یک مقدار در فضای خالی، تایید می شود.

• پس از وارد کردن پارامتر، یک پوشه داده اولیه ایجاد خواهد شد. فایل مورد نیاز برای تجزیه و تحلیل و باز کردن آن را انتخاب کنید.

• سطح این فرم موج داده داده ها را نمایش می دهد و هر بخش موقعیت متفاوتی را در قسمت متقاطع فلزی تغییر می دهد. اگر تغییرات سطح مقطع فلزی از مقدار پیش بینی شده پیشی بگیرد، تعداد در سمت راست گزارش های قرمز را برای هشدار می دهد، این بخش مربوط به موج شکل موقعیت نقطه، موقعیت نتیجه و بزرگترین مقدار این کاهش بخش خواهد شد در گزارش ثبت شده است.

• با توجه به هر صفحه فعلی در مورد نیاز، ممکن است بر روی " چاپ صفحه فعلی " کلیک کنید، هنگامی که تمام صفحات مورد نیاز انتخاب شده است، با کلیک بر روی " چاپ OK " و وارد روند چاپ.

توجه: هنگامی که روی چاپ کلیک کنید، قبل از وصل کردن چاپگر و کامپیوتر، و تنظیم چاپگر که به عنوان چاپگر پیش فرض متصل می شود.

8. گزارش

گزارش "t" (Alt + B) شامل گزارش خرابی سیم و گزارش خرابی دو مورد تابع است، این دو مورد نمایش برای نتایج تجزیه و تحلیل است.

8.1 گزارش سیم ممتاز

گزارش " گزارش خراب " (Ctrl + P) نمایش داده شده برای نتیجه اولیه تجزیه و تحلیل داده ها در روش گفت و گو ماشین و به عنوان فرمت ورد ذخیره می شود.

عملیات بتنی به شرح زیر است:

• هنگامی که تمام تحلیل تجزیه و تحلیل (گفت و گو ماشین و ماشین) به برخی از داده های اولیه "روش تجزیه و تحلیل سیم شکسته " به پایان رسید، بر روی " گزارش سیم پیچ شکسته " در ستون گزارش کلیک کنید.

• وقتی گزارش را باز کنید، یک پنجره تنظیمات گزارش را باز می کند و گزینه انتخاب گزارش را تنظیم می کند (همانطور که در تصویر 15). این پنجره حاوی دو اصطلاح اصلی است: " انتخاب فایل " و " گزینه نتیجه ". "انتخاب فایل" حاوی " نتیجه اولیه " و " نتیجه جدید " دو گزینه، انتخاب " نتیجه اولیه " به معنی باز کردن نتیجه تجزیه و تحلیل در زمان نمونه گیری تست، و انتخاب " نتیجه جدیدتر " به معنی باز کردن نتیجه تجزیه و تحلیل فعلی است. گزینه " Result " شماره " شماره معکوس سیم " و " درصد متقاطع " دو گزینه را انتخاب می کند، یعنی " شماره معکوس کابل سیم پیچ " را نشان می دهد یعنی تعداد معادل سیم سیم شکسته در گزارش سیم شکسته و انتخاب " درصد مقطعی " یعنی نمایش درصد بین مقطع و کل بخش مقطعی در گزارش سیم شکسته. فقط روی دایره مقابل انتخاب کلیک کنید و تأیید کنید.

• پس از اتمام انتخاب و تایید، گزارش مورد نیاز را بلافاصله باز کنید.

• این گزارش ممکن است در فایل مورد نیاز با توجه به حالت عملیات ورد ذخیره شود.

توجه: در روش تجزیه و تحلیل سیم سیم، گزارش سیم شکسته می تواند تنها پس از اتمام تمام تجزیه و تحلیل در صفحه باز شود.

مقدمه ای برای گزارش سیم کشی شکسته (به عنوان تصویر 16): در گزارش crest این نام و دسته بندی گزارش و زمان ارزیابی آن است که تحت آن طول سیم طناب تست، قطر طناب سیم، طناب سیم پیچ، تست سیم طناب طول تست سیم طناب کل طول. فهرست سیم مسیح زیر شامل شماره سریال، موقعیت سیم مسی شده (m)، شماره سیم شکسته (ریشه)، تعداد سیمکارتهای جمع شده در زمین لبه (ریشه) است. این گزارش محلی سازی، نتیجه کمی را نشان می دهد، که در آن سیم پیچ خورده است و چند سیم شکسته. هنگامی که در درصد، گزارش شماره سریال، موقعیت سیم پیچ شکسته (متر) و درصد مساحت سطح مقطع (٪) را نشان می دهد.

" گزارش خرابی " (Ctrl + T) برای نمایش نتایج اولیه تجزیه و تحلیل داده ها با توجه به مقدار داده های مقطع عرضی مقطع، و به عنوان فرمت Word ذخیره می شود. 8.2 گزارش تخریب

عملیات بتنی به شرح زیر است:

• هنگامی که تمام تجزیه و تحلیل ارزیابی (گفت و گو ماشین) به بعضی از داده های اولیه " تجزیه و تحلیل تجزیه و تحلیل " تمام شده است، بر روی " گزارش خرابی " در ستون گزارش کلیک کنید.
• این گزارش ممکن است در فایل مورد نیاز با توجه به حالت عملیات ورد ذخیره شود.

توجه: در روش تجزیه و تحلیل ضعف، آیتم گزارش می تواند تنها پس از مرور تمام صفحات باز شود، و گزارش تنها در این زمان، گزارش ارزیابی تجزیه و تحلیل کامل است.

مقدمه فرم گزارش گزارش خرابی (به عنوان تصویر 17): در گزارش crest آن نام گزارش و رده و زمان ارزیابی تجزیه و تحلیل، تحت آن طول سیم طناب تست، قطر طناب سیم، طناب سیم میله زمین. لیست خرابی زیر شامل شماره سریال، موقعیت شروع (m)، موقعیت پایانی (m)، مقدار خرابی (٪) است. این گزارش، نقاط شروع و پایان را نشان می دهد که هر بخش از خرابی بیش از مقدار فرض شده است و در کنار هم قرار می گیرد این بخش بزرگترین مقدار خرابی است. اگر وقفه مداوم در حال عبور از حد است، آن را با لیست نمایش داده می شود، و نشان می دهد که در آن خرابی است، مقدار مقدار خراب شدن.

عملیات سیستم بر اساس اصل گام به گام است ، باید بر اساس آشنا با سیستم باشد. فقط درک سخت افزار اتصال دستگاه و دانش پایه نصب، روش نرم افزار آشنا نرم افزار، می تواند داده ها را آزمایش و نمونه. هنگامی که ارزیابی تجزیه و تحلیل نقص سیگنال انجام می شود، باید توسط اپراتور با تجربه یا پرسنلی که پس از تعلیم و تربیه واجد شرایط می شود، عمل می کند یا توسط آن عمل می شود. جریان عملیات بتن مانند تصویر 18 نشان می دهد:

9. جریان عملیات سیستم

10. کالیبراسیون پارامتر سیم پیچ خورده

10.1 روش قضاوت شماره سیم شکسته

تست نرم افزار قاچاق سیم مچ دست را با توجه به روند زیر انجام می دهد. ابتدا، سیگنال های آنومالی محلی را در سیگنال های آزمایش چند صد متر (معمولا توسط سیم شکسته تولید می شود) دنبال کنید. پس از پیدا کردن سیگنال تولید شده از شکست، این موقعیت شماره خالی سیم از طریق محاسبات نرم افزار به دست می آید، بدین وسیله موقعیت کابل سیم شكسته و تعداد سیم شكسته ای را بدست می آوریم، موقعیت سیم شكسته باید بین فضا بین جت، سقوط سیم متفاوتی از جت محدوده طناب به عنوان محل اتصال سیم متناظر مختلف شناخته می شود، یعنی قطع اتصال سیم از فضا بین جت است.

با استفاده از روش پردازش سیگنال، با استفاده از آستانه تنظیم، نرم افزار آزمایشی که عملیات فوق را تکمیل می کند، متوجه می شود. هنگامی که سیگنال بیش از مقدار اول مقدار ورودی در سیگنال تست است نقص جزئی است، مقدار اول اولویت به طور عمده شکستن شناسایی ویژگی های کیفی، که آیا سیم شکسته وجود دارد، اگر مقدار آن بسیار کوچک است، احتمالا به نظر می رسد قضاوت بیشتر؛ احتمالا آزمایش غیرمستقیم به نظر می رسد. مقدار ثانویه دوم، پارامتر تمایز سیگنال کمی است که در مقدار اول مقدار تساوی پیش می رود؛ اندازه آن عمدتا توسط قطر سیم طناب ساده تعیین می شود، اگر مقدار آن بیش از حد بزرگ باشد، تعداد سیم پیچ خراب کمتر می شود؛ بیش از حد کوچک، سیم شکسته خواهد شد بیشتر قضاوت می شود.

به درستی تنظیم " اول مقدار آستانه "، " دوم مقدار آستانه " کلید برای قضاوت و تجزیه و تحلیل سیگنال تست بی نهایت. بنابراین، نحوه تعریف اول مقدار تساوی ، " مقدار دوم آستانه "، روش بتن دارای دو نوع است: یک کالیبراسیون خاموش (ساده ترین و معمول ترین) و دیگر کالیبراسیون در خط است.

10.2 روش کالیبراسیون غیر خطی

سیم طناب جدید یا قدیمی را که همان آزمایش سیم طناب است و طول آن کمتر از 2 متر است، به عنوان آزمایش انجام دهید. این سیم پیچ را به هم زده و آن را شبیه سازی کنید، به طور کلی شبیه سازی یک، دو، سه و چند سیم متصل کننده متمرکز، آزمایش با دستگاه را شبیه سازی کنید. درخواست بتن ممکن است به ASTM E1571-1996 آمریکایی "روش الکترومغناطیسی آزمون استاندارد طناب سیم پیچ" مراجعه کند.

مانند تصویر 19 نشان می دهد:

تصویر 19 نمودار نصب سیم طناب Calibration

تنظیم آشکارساز، تنظیم پارامتر سیم طناب شناخته شده در عملکرد " اضافه کردن پارامتر "، مانند قطر، سطح مقطع فلزی، سطح زمین، فاصله نمونه برداری، نرخ بزرگنمایی شکل موج (به طور موقت فرض کنید ممکن است 1 )، و مقدار " مقدار اول مقدار " و " مقدار ثانویه " را به عنوان مقدار کوچکتر تنظیم کنید. برای انتخاب این شماره سریال، گزینه " انتخاب پارامتر " را وارد کنید . عملكرد " نمونه برداری " را وارد كنید، سنسور را از طریق شبیه سازی موقعیت متناوب سیم (به حركت به جلو و عقب) منتقل كنید، تست پایان، وارد روند تجزیه و تحلیل شوید.

صفحه نمایش تست شکل موج. هنگامی که " مقدار اولیه اولویت " بزرگتر است، مکاتبات متناوب شکست خورده سیگنال قادر به توضیح آن نیست، اکنون باید به کالیبراسیون " مقدار اولیه اولویت " بازگردد تا کمی تغییر کند و سپس " تحلیل سیم پیچ شکسته " را وارد کنید. نام فایل داده تست را تعیین کنید، تجزیه تحلیل سیم مصنوعی را وارد کنید و مانند زیر عمل کنید.

فرآیند تشخیص سیم شکسته، نرم افزار هر سیگنال crest را مقایسه می کند، زمانی که آن را " مقدار اول مقدار پیش فرض" پیشی می گیرد، با سه لکه قرمز علامت گذاری می شود. اگر سیگنال مربوط به مکالمه صحیح نباشد، سپس نقطه ی نقطه ی بعدی را که از « مقدار اول یارانه » پیشی می گیرد، ادامه دهید تا زمانی که تمام نشانه سیگنال سیم شکسته ادامه یابد.

گروهی از مقادیر زیر صفحه را مشاهده کنید. دو ارزش بعد از VPP به ترتیب ارزش crest هستند. تنظیم " مقدار اول مقدار " به عنوان حدود 85٪ از کوچکتر در دو ارزش crest. اگر " مقدار اول مقدار آستانه " خیلی کوچک است، سیگنال سیمهای غیر شکست خورده مشخص خواهد شد. مقدار بالاتر از صفحه را مشاهده کنید و دامنه سیگنال شکسته بین سیگنال های پسزمینه تغییر پیدا می کند و " مقدار اولیه اولویت " به درستی تنظیم می شود. از آنجا که سیم های شکسته متمرکز 2، 3 یا بیشتر است، دامنه سیگنال مربوطه آن بزرگتر از آن مربوط به 1 است. " اول مقدار آستانه " تنظیم عمدتا در سیم تک شکسته است.

پس از تنظیم " مقدار اول مقدار "، داده های تاریخی را برای قضاوت بر روی سیم شکسته وارد کنید، برای نقطه نقطه سیگنال مشخص شده قرمز، دکمه "Enter" را فشار دهید تا تایید شود، پس از اتمام عملیات، صفحه نمایش نتایج تست را مشاهده کنید، تنظیم " مقدار دوم آستانه "، نتیجه تست را اساسا با سیم شکسته سازگار است. تنظیم پارامتر و تست به طور مداوم برای به دست آوردن بهترین ارزش.

با توجه به طناب سیمانی که توسط انواع مختلفی از طناب مشخصات مشخص شده است، هنگام قضاوت بر روی سیم شکسته باید مقدار " مقدار دوم ثانویه " مناسب را انتخاب کنید تا نتیجه معقول قابل مقایسه معادل باشد و نتیجه محاسبات به عنوان شماره معادل در این زمان نمایش داده شود. هنگامی که سیم زنگ زنگ جدی جدی است، نقطه زنگ نیز یک سیگنال ناهنجاری بزرگتر را تولید می کند، بنابراین می توان به عنوان سیگنال سیم شکست خورده قضاوت کرد.

10.3 چگونگی تنظیم " مقدار پیش فرض اول "

در سطح دیالوگ man-machine کامپیوتر، مقدار " First Threshold value " را با هدف نشان دادن داده های نمونه گیری، یک سیم دیگر شکسته با نقطه سرخ را برای تشخیص کاربر تنظیم کنید. اگر تنظیم " مقدار اول مقدار " بیش از حد بزرگ است، پس از آن بسیاری از نقص سیم مسیح از دست رفته است. در غیر این صورت، مقدار " مقدار اول مقدار " خیلی کوچک است، و پس از آن بسیاری از نمونه برداری طبیعی (بدون عیب) بر روی سیم طناب نیز با نقطه قرمز مشخص می شود، باعث مشکل غیر ضروری برای اپراتور می شود.

برای جلوگیری از نقص سیم سیم شکسته، " مقدار اول مقدار " باید کمی کوچکتر از خروجی سیگنال سیگنال مغناطیسی نشت باشد. به عنوان مثال تصویر 20 را از داده های آزمایشی آزمایشی مقایسه می کنیم، با توجه به موقعیت سیم مفقوده شناخته شده، نقطه سیم شکسته "P" یک سیم شکسته داریم، خروجی کامپیوتر سیگنال نشتی (VPP) به ترتیب 75 و 60 است، اگر تنظیم " مقدار اول مقدار آستانه " بزرگتر از 75 است، پس نقطه سیم نقاط "P" مشخص نشود، به شکل قضاوت نشتی. بنابراین مقدار " First Threshold " باید کمی کمتر از 60 باشد، معمولا D1 را حدود 85٪ از 60 قرار می دهیم، یعنی 51 (توجه داشته باشید: VPP به خروجی کامپیوتر مغناطیسی نشت داده شده و محل قرار گرفتن آن، و معمولا گرفته می شود یک کوچکتر)

این بیانگر فرمول زیر است:

مقدار اول مقدار = VPP × 85٪

تصویر 20

10.4 نحوه تنظیم " مقدار ثانویه دوم "

ما تست wire wire سیم پیچ را با هدف قضاوت کمی انجام می دهیم. در سطح مکالمه انسان و دستگاه سیم سیم شکسته سیم در ابتدا توسط " مقدار اول مقدار " شناخته شده است و اپراتور تأیید می کند، موقعیت سیم پیچ خورده حل شده است. و وظیفه کم سیم سیم پیچ با نرم افزار تجزیه و تحلیل نقص تکمیل خواهد شد. خطای کمی سیم سیم پیچ شده توسط مقدار تنظیم " مقدار دوم آستانه " تعیین می شود.

به خوبی شناخته شده است، استفاده از سیم طناب به طور گسترده ای گسترش یافته است، همراه با نیازهای عملیاتی مختلف حرفه ای، انواع مختلف طناب مشخصات بیرون آمده است، و علاوه بر این تغییر مشخصات قطر بسیاری است. کابلهای بیش از 200 میلیمتر پل، طنابهای خاردار تا چند میلیمتر، برای آزمایش سیمهای شکسته و خرابی با ابزار تست امنیتی طناب، مورد نیاز است. یک سیم شکسته، به دلیل ساختار، قطر طناب و قطر سیم متفاوت است و شکل سیم شکسته نیز متفاوت است، خروجی مغناطیسی نشت سیم شکسته نیز متفاوت است. اگر تنظیم " مقدار دوم آستانه " تنظیم دوز با آن تغییر نکند، خطای کمی سیم پیچ شکسته بسیار بزرگ خواهد بود. به عبارت دیگر، ساختار متفاوت است، قطر طناب متفاوت است، تنظیم " مقدار دوم آستانه " نیز باید همراه با آن تغییر کند.

تصویر 21

بنابراین در شرایط پیش فرض، بهتر است ابتدا یک تکه سیم جدید را به یک سیم پیچ برسانید و قبل از آزمایش برخی از یک طناب سیم را بر روی آن بگذارید، بخش را به عنوان « مقدار دوم درجه» کالیبراسیون نوع طناب قرار دهید. به عنوان مثال، در تصویر 21، عبارت از سیم طناب 2.5m طول (6 × 37 + IWSC)، A، B، C، D، E، F نقاط سیم مسی است که سیم مچ دست هستند، سیم سیم شکسته به ترتیب 1، 2، 4 ، 5، 7، 6 (به طور کلی سیم سیم شکسته ساخته شده با سه سیم پیچ خورده است به ترتیب 1، 2، 3). ابتدا قاعده " مقدار دوم آستانه " را همانند آزمایش عملیاتی در بخش 5.2.2 تنظیم کنید، اگر هر خطای نقطه ای (هر محل متمرکز کردن سیم شکسته با داشتن ± 1 ریشه یا ± 1 ریشه خطای معادل) بین آزمون تعداد خراب سیم و واقعی شکسته شماره سیم در محدوده مجوز فنی مشخص شده است، سپس ممکن است تنظیم " مقدار دوم ثانویه " مطابق با الزامات باشد. در غير اينصورت، پس از آن بايد " مقدار آستانه دوم " را دوباره تنظيم كنيد. اگر تعداد تست های خراب شده بزرگتر از تعداد واقعی سیم شكسته باشد، باید " مقدار ثانویه " را افزایش دهید؛ تست شماره خراب سیم کوچکتر از تعداد سیم سقفی است و سپس " مقدار ثانویه " باید کاهش یابد. در صورت لزوم، ممکن است بارها و بارها تنظیم شود تا خطا بین تست سیمای خراب شده و تعداد سیمکارت خراب در محدوده مجوز فنی مشخص شود. برای این، ما فکر کردیم که تنظیم " مقدار دوم آستانه " در حال حاضر تکمیل شده است.

10.5 " اولین آستانه " و " آستانه دوم " کالیبراسیون در خط

با توجه به سیم طناب سرویس که سیم پیچ خورده است، موقعیت سیم شكسته را پیدا كنید، سنسور را نصب كنید، سنسور را آزمایش كنید تا گروهی از سیگنالها را آزمایش كنید و مانند بخش 5.5.2.1 عمل كنید، "مقدار اوليه یك مقدار" را دریافت كنید.

مقدار « مقدار ثانویه دوم » را به همان مقدار « مقدار اولیه اولویت » تنظیم کنید، تمام آزمایشهای سفر را انجام دهید، اگر قضاوت 2 یا بیشتر ریشه خرابی سیم باشد، این موقعیت را پیدا کنید و برای تأیید « مقدار دوم ثانویه » تست کنید.

شکل موج 10.6 کاهش میزان تنظیم

" شکل موج کاهش سرعت "، میزان افزایش بزرگنمایی آزمون شکل موج است یا کاهش می یابد، به عنوان مثال، به منظور تسهیل قضاوت مستقیم مشاهده، معمولا آن را 4 تا 6 تنظیم می کند. هرچه عدد بزرگتر باشد، شکل موج کوچکتر است. در غیر این صورت شکل موج بزرگتر است.

10.7 کالیبراسیون پارامترهای ضعیف مرتبط (LMA)

خراب شدن سیم طناب (تغییرات سطح مقطع فلزی) پارامتر اصلی مساحت فلزی مقطع عرضی، حساسیت مقطعی و مقادیر مقطع عرضی، نحوه درست تنظیم این پارامتر، مستقیما بر دقت محاسبات دستگاه بر روی خراب شدن طناب سیم.

10.7.1 مقیاس حساسیت عرضی (خطوط و خط خارج)

حساسیت عرضی یک واریانس خروجی کامپیوتری است که تغییرات سطح مقطع سیم کشی سیم را تغییر می دهد. از آنجا که بسیاری از عوامل مانند سازگاری عملکرد اجزای سازنده و تکنولوژی تولید حسگر و غیره، حساسیت مقطعی هر سنسور متفاوت هستند، این کالیبراسیون پارامتر توسط کارخانه ارائه می شود.

10.7.1 .1 حساسیت مقطعی بر روی کالیبراسیون خط

سنسور را روی سیم طناب سرویس نصب کنید، شماره سریال پارامتر مربوط را انتخاب کنید، تست خط را وارد کنید، حسگر را بی حرکت کنید، دور گرد غلتکی راهنمای بیش از 6 دایره (برابر با سنسور حرکتی بالاتر از 1 متر)، پایان دادن به آزمایش، وارد کردن the wave form analysis, at this time on the screen there are possibly only datum line (dashed line)but no signal wave form, this mainly caused by the unsuitable cross-sectional area datum setting, and is not important, so long as pay attention to LMAO upper left screen, record it as Manrope; Turn on the sensor to clamp a wire whose material is same as wire rope in among, as Picture 22 shows, suppose cross-sectional area as Awire, install the wire and the wire rope together in the sensor, test again according to the spoken of earlier, get another LMAO, record it as Matest. Then the cross-sectional sensitivity α is defined by:

α= (Matest - MArope)/Awire

Duplicate several times of above operations; remove the operating or accidental error, desire average to obtain a more accurate α. α may be positive or negative, when the testing metallic cross-sectional area increases, the LMAO increases along with it, α is positive; Otherwise α is negative. Because of magnetic field changing, different sensor testing different specification wire rope, α size and mark can change

Picture 22 On-line sensitivity calibration Picture

10.7.1 .2 Cross-sectional sensitivity off-line calibration

Use a section wire rope whose specification is same as the testing wire rope to measure α, install like broken wire parameter testing, what is different, the wire rope length must be bigger than 5m, install the sensor in the middle of the wire rope to remove the ends effects. As Picture 23 shows, other operations are same with on-line determination.

Picture 23 Off-line sensitivity calibration Picture

10.7.2 Cross-sectional datum value setting

When using the magnetism measuring technique measure wire rope metallic cross-sectional area, the sensor only can assume the linear variation in some measure scope, therefore, to some specification sensor; it only can work in wire rope cross-sectional area changes smaller scope.

Picture 24 is model outputting characteristic curve when the sensor measures metallic cross-sectional area. When want to measure some wire rope metallic cross-sectional area absolute value, must in the known some metallic cross-sectional area MAo range of linearity correspond sensor outputting signal Vo, then can through the sensor signal VT, calculate is testing wire rope metallic cross-sectional area MAROPE

MAROPE= Ma o ＋ (V T － Vo)/α

When the MAROPE and the VT corresponding relations cannot be determined, can only determine the cross-sectional area relative variable ΔMAROPE

ΔMAROP E ＋ (V T － Vo)/α

Therefore, the wire rope metallic cross-sectional area measure divides into the absolute cross-sectional area measure and the relative cross-sectional area measure.

Picture 24

If want to know the wire rope cross-sectional area deterioration, must know the wire rope cross-sectional area when it is not fray, and then can obtain the wire rope cross-sectional area relative deterioration rate. In the parameter column, after the wire rope metallic cross-sectional area inputting, the cross-sectional datum value is the metallic cross-sectional area computer outputting. 10.7.2 .1 Cross-sectional datum value setting significance

10.7.2 .2 How to set the cross-sectional datum value

The cross-sectional datum value is outputted by the processing software computation. The concrete operation is as follows, may first input the free value in cross-sectional datum value column when the parameter calibration, then test the non-deterioration wire rope, in wave form analysis surface (for example Picture 25) "LMA0 = 1,949" displays LMA0 on the left, the value will be this wire rope cross-sectional datum value, input it in the cross-sectional datum value column, thus, this parameter calibration has been completed. (Attention: The first line of wave form must be orderly.)

Picture 25 Testing wave form Picture

10.7.2 .3 Absolute cross-sectional area measuring

Same as the cross-sectional sensitivity off-line calibration, take a section of new wire rope that is 5m long, only need move 5m in the rope central, obtain a group of test data, read the LMAO value in the wave form analysis. This LMAO value is the new wire rope metallic cross-sectional area correspondence outputting signal value. Operate repeatedly to get the average, and obtain the accurate cross-sectional area datum value.

Set this value in the testing parameter, and set the wire rope metallic cross-sectional area as the new wire rope cross-sectional area, test when the service wire rope with this bunching parameter, in the wave form analysis, may obtain each section of wire rope absolute cross-sectional area according to the cross-sectional area changing rate (LMA %) relative to the new rope.

10.7.2 .4 Relative cross-sectional area measuring

When there is no new wire rope used in calibration for a while, may choose the place that had least deterioration and rust on the wire rope to regard as testing cross-sectional area datum. Because this place genuine cross-sectional area is unknown, and the metallic cross-sectional area must be the new wire rope cross-sectional area, there is some error in testing.

Usually see the 1m long wire rope from the testing starting place as parameter calibration section, this section of corresponding outputting signal is displayed in wave form analysis screen upper left, namely LMAO value. Set the cross-sectional area datum value as this value, set the metallic cross-sectional area as the new wire rope cross-sectional area, after that, all testing wire rope metallic cross-sectional area relative changing come from the comparison with this place.

11. Flaw Analysis Evaluation

11.1 Goal and Significance

In order to make the hugeness series wire rope harmless flaw detector user use this product better, the company provides to hugeness users the experience that is accumulated from many years the series wire rope testing instrument development, experiment, testing and the application. And take the wave form as the example, for hugeness user reference, in order to get correct diagnosis report for the wire rope.

The series harmless flaw detector full name is the series artificial assistance computer intelligence judgment harmless flaw detector. The so-called artificial assistance refers to the artificial broken wire , deterioration and tarnishing qualitative distinction , the computer intelligence judgment refers to the computer quantitative evaluation on the foundation of qualitative. For example: a section of wave form, operate according to the software as a matter of experience, we judge broken wire (call it artificial assistance), after the judgment finishing, the computer automatically tell us the position and number of the broken wire that we judge, the number in lay pitch (call it computer intelligence judgment).

This chapter will make the system explanation on each kind of wave forms which will meet in the real-time testing process. Analyze wave form producing reason, the wire rope material and structure influence which brings to the wave form analysis. Simultaneously we sincerely welcome the user to inform us unusual signal and the difficult problem that you meet in the practical work by sending teletext, and we analyze the reason and solute the difficulty question together.

Because of the level limiting, the mistake is unavoidable. The wire rope harmless flaw testing technology originally is a new course of study, in order to unceasingly raise our own level, earnestly hope user fix the blame with mistake in this handbook, and welcome correction, we will feel grateful.

11.2 Fire Rope Flaw

Along with period of revolution continuing, the wire rope will be able to appear each kind of damage phenomenon. For example, the wire rope deterioration and tarnishing cause wire rope cross-sectional area reducing; weary, surface hardens and tarnishing cause the wire rope interior performance changing; misapplication causes rope distortion and so on. The service wire rope possibly appears damage such as single wire breaking, corrosion, deterioration, chaotic line etc, and all damage will be able to create the wire rope breakdown. Because of the wire rope using importance and wire rope structure performance characteristic, just one place of the wire rope appears the serious flaw, the whole wire rope will be scrapped. Therefore, once the wire rope appears breakdown, it will not be repaired.

11.3 Signal Division

The HUATEC HRD-100 series wire rope testing instrument is one kind of harmless flaw testing products that base on leakage magnetic principle, therefore the signal that appears in flaw position, we may understand it as leakage magnetic signal, analyze the signal which the wire rope produces from this angle, it will not to be difficult to understand. We may divide the test signal into two kinds in general: background signal and flaw signal.

11.3.1 Background signal

This kind of signal is the "jet wave signal" that is produced by the wire rope own structure, theoretically we call it background signal. Through processing method for example difference and overlay etc among various parts test signal, and the advanced gathering magnetism technology, the series testing system effectively eliminates the negative influence which the "jet wave signal" brings, and enhances the testing instrument Signal-to-Noise. The stray field in wire rope jet is a rule, cyclical distribution spatial field, therefore this kind of signal relatively even, is easy to distinguish. In addition, the "jet wave signal” reflects wire rope structure characteristic, simultaneously also reflects some condition such as the wire rope surface deterioration, tarnishing etc. We will illustrate it with some examples which have met in work.

11.3.1 .1 Normal "jet wave signal":

Picture 27 Balance rope partial testing wave form Picture

Analyze as follows: May see from the above signal, the wire rope structure condition is good, has no broken wire, has no partial deterioration, has no tarnishing phenomenon, the structure is twisted strictly, the material quality is better.

Picture 28 Gantry crane partial testing wave form Picture

Analyze as follows: May see from the above signal, the wire rope structure condition is good, has no broken wire, has no partial deterioration, has no tarnishing phenomenon, but the structure is no twisted well, the material quality is better.

Picture 29 Rope way traction rope partial testing wave form Picture

Analyze as follows: May see from the above signal, the wire rope structure condition is not good, has no broken wire, has no partial deterioration, has no tarnishing phenomenon, but the structure is twisted worse than the above two kinds, the material purity is not high, it is decided by the wire rope processing technology.

11.3.1 .2 Wire Rope "jet wave signal" when deterioration phenomena:

Picture 30 Tower crane partial testing wave form Picture

Analyze as follows: May see from the above signal, the wire rope structure has had a bigger change in the use process, the wave form fluctuation in the picture shows that the jet wave leakage magnetic is non-uniformity. In leakage magnetic more place, wave form is upward and behave as the deterioration or the tarnishing; In leakage magnetic less, wave form moves downward relative datum line and behave as the wire rope partial cross-sectional area increasing (for example: When slack strand). This kind of "jet wave signal" production often brings certain difficulty in broken wire qualitative distinction.

Note: The datum line refers to the dashed line in the picture.

11.3.1 .3 Wire Rope "jet wave signal" when it has remanence in

Picture 31 Tower crane in ports

Analyze as follows:

“ ” This kind of letter is called the unwanted signal, is caused by the wire rope interior containing the magnetism. The reason for having the magnetic may divide into two kinds, one kind is wire rope being struck by lightning, and the other kind is the production technology. When meeting this kind of signal, should degauss the rope first then to test, or test many times with the instrument.

11.3.1 .4 Wire rope terminal nose effect

Picture 32 Tower crane in ports

Analyze as follows:

This kind of letter is called ends effect, appears in the wire rope testing starting end and the termination end, is formed by testing starting sudden changes, and cannot be processed as the flaw signal.

11.3.2 Broken wire signal analyzing method

The wire rope broken wire generally be divided into: wearily broken wire, deterioration broken wire, tarnishing broken wire, cutting broken wire, overload broken wire, twisting broken wire and so on. Because the wire rope usually is composed by same diameter many root wires or different diameter many kinds of specifications wires, the surface is often rugged, the interior has the air clearance, is not the ferromagnetic material continual body. Therefore, when the wire rope is magnetized, in its superficial stray field, both has the broken wire stray field, and the background stray field (jet wave signal), brings the certain difficulty for us in the flaw qualitative.

11.3.2 .1 Parameter adjustment method

Different structure wire ropes have different parameters. Correctly and reasonably choose parameter, may enable us to get twice the result with half the effort in the judgment process. (Each parameter definition seen in instruction). Magnification rate of wave form adjustment especially is important in them, this parameter is convenience to see the picture for the operator when judging, its parameter may be adjusted according to need.

Take a wave form below as the example:

Picture 33 Current Magnification rate of wave form: 6

May see from Picture 33, the flaw signal increases recognition difficulty under the jet wave signal disturbance, and is very difficult to identify. In the situation we can effectively reduce this kind of difficulty through the adjusting magnification rate of wave form, as the following Picture 34 shows:

Picture 34 Current Magnification rate of wave form: 2

Note: The magnification rate of wave form merely is used for the wave form size zooming, may enhance the Signal-to-Noise through the effective adjustment, reduce the difficulty to distinguish the flaw signal, has nothing to do with signal own withdrawing, the degree of regulation is convenience for is suitable to distinguish and analyze.

11.3.2 .2 Crest values comparison method

Crest values comparison method , this kind of method is generally used in the condition of low Signal-to-Noise. Because of the wire rope structure different, wire rope diameter is also different. Therefore to different structure wire rope, one broken wire leakage magnetic is not same. In principle, the leakage magnetic that the thick wire rope broken wire is more than thin one, therefore the signal it produces would be big. In view of the thin wire rope broken wire, we may take comparison according to the signal characteristic and crest value, in threshold value has been adjusted situation.

As following Picture 35:

Picture 35 Marked position VPP: 41, 29 (background signal VPP)

Picture 36 Marked position VPP: 55, 55

May compare from this to obtain leakage magnetic produced in this two points is bigger than the marked position in Picture 35, two crest values data disparities equal, and the characteristic signal is obvious, namely the wave form crest is similar to the acute angle isosceles triangle, therefore we may determine it as broken wire signal.

Picture 37 Special broken wire signals (Yuyang Coalmine hoisting rope)

This is the broken wire signal picture, space between two ends spacing is quite big, they have formed "M", can be judged as broke wire, besides be continuum broken wire.

The situation above is the common difficulty that will be met when we use the series wire rope testing instrument, to want the skilled utilization and grasp, it needs us to accumulate experience in the routine work, so can digest it.

11.4 Wire Rope Diameter Evaluation

In wire rope computer testing diagnosis system, wire rope diameter evaluation is through LMA testing signal to indirectly determine. Because the wire rope internal and external deterioration and tarnishing will reflect on the metallic cross-sectional area change, when the tarnishing is slight, wire rope diameter could be calculated by the cross-sectional area change.

For example, when wire rope outer layer wires are wear out to 2/3, the 6×19 wire rope metallic cross-sectional area will reduce by 1.54%, the 6×7 wire rope metallic cross-sectional area will reduce by 4.19%, and other structural wire rope metallic cross-sectional area reduction will be obtained through calculation.

11.5 Wire Rope Tarnishing Evaluation

Judging from the current domestic and international study of the status quo, the wire rope tarnishing evaluation had not had the appropriate method. But the wire rope tarnishing could be reflected through the cross-sectional area testing signal, when serious could be reflected through broken wire testing signal.

12. Wire rope assurance coefficient

13. Sensor option